等離子體中的粒子能量一般約為幾個(gè)至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合鍵能（幾個(gè)至十幾電子伏特），*可以破裂有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵，但遠(yuǎn)低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。

　　等離子清洗技術(shù)在塑料及橡膠（陶瓷、玻璃）行業(yè)中的應(yīng)用：聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的，這些材料在未經(jīng)過表面處理的狀態(tài)下進(jìn)行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無法進(jìn)行。利用等離子技術(shù)對(duì)這些材料進(jìn)行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結(jié)構(gòu)表面得以大化，同時(shí)在材料表面形成一個(gè)活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作。

　　使用這種等離子技術(shù)，可以根據(jù)特定的工藝需求，高效地對(duì)材料進(jìn)行表面預(yù)處理。 等離子處理機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域 等離子表面處理技術(shù)可以和多種不同的后續(xù)加工工藝相配合，其中典型的后續(xù)加工包括印刷、粘接、涂裝。等離子技術(shù)幾乎適用各種領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用，能為不同材料或者復(fù)合材料提供后續(xù)的粘接、涂裝、印刷前處理，使兩種不同材料有效而又可靠的結(jié)合在一起。

　　隨著這些技術(shù)的發(fā)展，低壓等離子體技術(shù)作為一種制造工藝也隨之發(fā)展。大氣壓條件下等離子工藝的發(fā)展開辟了全新的應(yīng)用潛力，尤其是對(duì)于全自動(dòng)化生產(chǎn)這一趨勢，等離子清洗機(jī)起到了至關(guān)重要的作用。

　　在今天的消費(fèi)電子市場上，除了純技術(shù)功能外，設(shè)計(jì)，外觀與感覺也是影響購買決定的主要因素。優(yōu)質(zhì)的外殼設(shè)計(jì)對(duì)于手機(jī)來說尤其重要，在考慮總體質(zhì)量和設(shè)計(jì)的同時(shí)，廠商也在不斷尋求采用環(huán)境友好的制造技術(shù)，并避免使用有揮發(fā)性有機(jī)化合物的體系。

　　等離子體能量所提供的超精細(xì)清洗去除所有顆粒。塑料外殼上具有更高的表面張力，可顯著改善涂層分散和粘接力，從而可以使用水性油漆。生產(chǎn)過程的廢品率可大大降低?？蓪⒌入x子技術(shù)集成到現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線中。

　　電子工業(yè)中,等離子清洗處理工藝是一項(xiàng)能夠?qū)崿F(xiàn)成本效益和可靠工藝的關(guān)鍵技術(shù)，給印刷電路板印上導(dǎo)電涂層之前，先進(jìn)行等離子活化處理，微細(xì)清洗和除靜電處理，可以確保涂層牢固的附著，在芯片封裝領(lǐng)域采用表面等離子清洗技術(shù)，就不再需要真空腔體。先要對(duì)塑料視窗部分進(jìn)行等離子處理，由于采用等離子技術(shù)，使材料的表面性能提高，因此涂層分布更加均勻，這不僅造成了無懈可擊的產(chǎn)品外觀，還大大降低了生產(chǎn)過程中的廢品率。